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在精密铸造的时候精确度不好是什么原因
- 2021-08-16-

精密铸造主要是对机器进行比较精密的操作,之后做出来的产品都是精密非常高质量的产品,但在操作过程中会出现精确度不高的情况,下面大家来分析一下精密铸造的精确度不高的原因。

1.制壳材料的影响:由于其膨胀系数很小,采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉等,可忽略不计。

2.型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度1150℃时,型壳温度仅为0.053%,因此可忽略。

3.浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度越低,收缩率越小,浇注温度越适宜。

4.精密铸件材料的影响:a。材料含碳量越高,线缩率越小,含碳量越低,线缩率就越大。普通材料的铸造收缩率如下:(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM为型腔规格,LJ为铸件规格。影响K型:蜡模K1、K2型铸件、K3型合金、K4浇注温度。

5.模具制作对精密铸件线收缩率的影响:

a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模规格的影响;另外,射蜡压力、保压时间在保证熔模成型后对熔模终规格的影响不大。

b.蜡(模)料的线收缩率在0.9-1.1%之间。熔模储存时,进一步的收缩会产生收缩,收缩值约为总收缩的10%,但是在储存12小时后,熔模的规格基本稳定。

蜡模径向收缩率只有长度方向收缩率的30-40%,而射蜡温度对自由收缩率的影响远大于对闭孔率的影响。

上述几种常见的精密铸造方法在精确度不高存在着一些原因。

叶轮

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