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在精密铸件的时候造成缩孔形成原因及防御措施
- 2021-07-19-

精密铸件缩孔形成原因:形成缩孔的基本原因是合金在液体收缩和凝固过程中,铸件的某个部分(通常是凝固的热接头)不能及时得到液体金属的收缩,从而在这里产生缩孔。

对于共晶合金或凝固温度范围较窄的合金,其铸件易产生集中收缩孔。当合金成分已经定时时,形成收缩孔的主要原因是铸件壁厚不均匀,热节过多,过大,浇冒口系统设计不当,不利于顺序凝固,使得铸件热节无法补充金属液。或者浇注温度过高。

精密铸件缩孔预防措施:
1:改善铸件结构,力求壁厚均匀,减少热节,或改变壁厚,有利于引起顺序凝固。

2.合理设置喷嘴系统,导致顺序凝固。对于有多个热节的复杂零件,喷嘴系统要考虑周到。

3.合理组装模块,使铸件之间有一定距离,防止局部散热困难。

4.外壳和金属液的浇注温度应适当,浇注温度不应过高。

5.浇注时,确保直浇道和冒口充满金属液,或在浇口杯和冒口加入加热剂和保温剂。

6.改进熔炼工艺,减少金属液中的气体和氧化物,提高其流动性和收缩能力。

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