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什么是脱蜡铸造工艺余量
- 2021-02-25-

脱蜡铸造工艺是从古代铸造工艺发展而来的。早在5000多年前的新石器时代晚期,我国古代工匠们就已在青铜器的制作中广泛地使用了脱蜡铸造工艺。工匠们根据蜂蜡可塑性和热挥发性的特点,先将蜂蜡雕刻成所需的形状,然后在蜂蜡模型外面包上粘土,留出一个小孔,烘干后焙烧,使其气化挥发,与此同时,粘土变成陶瓷壳,壳体内壁留有阴模。此时再将熔融金属沿小孔注入到壳体中,冷却破裂,即得到需要的金属铸坯。当代失蜡铸造工艺的基本原理没有什么不同,只是更精密而已。它主要体现在对蜡模的型位精度要求更高。在现代工艺中,蜡模的制作不仅是对蜡的直接雕刻,还可以通过对金属原模(版面)进行硅胶模塑得到阴模,然后在硅胶阴模注蜡之后得到蜡模。浇注材料也不再是粘土,而是用石膏代替。这种制品要比古代的铸造精巧得多。

脱蜡铸造工艺余量:为保证连续凝固,有时需要增加铸件的局部余量,超过机械加工余量规定的附加部分,称为工艺余量。

铸件的脱蜡尺寸公差:见GB/T6414-1999。

脱蜡式:铸造圆角半径R(mm)一般可按下列公式计算:式中,“为”为铸铁件邻近壁厚,为避免表面白口,铸造圆角半径R(mm)可按下式计算:

脱蜡铸造倾角:铸件倾角的大小,与铸件表面的相对位置及金属型面有关。当铸件冷却时,凡与金属表面有脱离倾向的面,均应给出较小的铸造斜度;若铸件冷却时趋于金属型或芯层,则应给出较大的铸造斜度;例如:铸件上的孔和凹进部,其铸造斜度应较大,一般情况下应为2°-7°,对于非加工面,为2°-3°,而加工表面为3°-7°。


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